Необходимо четко следовать инструкции по применению Gilvest HS:
-
Соотношение компонентов при смешивании: порошок/жидкость 100 г/24-26 мл
-
Рабочая температура порошка и жидкости 19-20°С
-
Линейное расширение при концентрации жидкости 100% 1.4%
-
Расширение термическое 1.3%
Концентрация жидкости при литье с металлическими кольцами и без колец:
-
80-100% - коронки и мосты из неблагородных сплавов.
-
40-70% - вкладки, накладки и коронки из драгоценного металла.
-
90-100% - телескопические коронки и протяженные мосты.
-
80% - конусные конструкции.
-
40% - изготовление коронок для прессованной керамики.
Концентрации жидкости даны ориентировочно, в точности они зависят от конкретного сплава и протяженности конструкции. Более точно концентрация определяется контрольными отливками.
Паковка
-
Заполнять литьевую форму при легкой вибрации. Как только скрылась восковая конструкция, вибрация должна прекратиться. Продолжительность работы с материалом ок. 6 минут при температуре 19-20°С. При повышении температуры рабочее время сокращается значительно.
-
Летом жидкость и порошок рекомендуется держать в холодильнике при температуре 10-15°С
-
Прочность паковочной массы позволяет использовать метод «безопочного литья», но если вы используете металлические муфельные кольца, откорректируйте их бумажными вставками:
-
Размер муфеля 1 и 3: 1 слой
-
Размер муфеля 6: 2 слоя
Данная паковочная масса не используется с муфельным кольцом № 9!
-
Ополосните чашу для смешивания водой, излишки воды удалите салфеткой.
-
Влейте в чашу точно отмеренное количество жидкости, затем всыпьте порошок.
-
Смешайте вручную в течение 20 секунд, затем в вакуумном миксере при малой скорости 60 секунд.
-
Залейте на вибростолике опоку.
-
Выдержать 20 мин. под давлением 2-4 атм. и 5 мин. на воздухе.
Нагрев при шоковом литье
-
• Поместите опоку в печь нагретую до:
-
o Благородные сплавы для керамики 800-850°С
-
o Неблагородные сплавы 900-950°С
-
o Выдержите 30-60 минут
Нагрев
-
Если с начала заливки прошло более 25мин., отливку производить медленным способом.
-
Поместите опоку в холодную печь и нагревайте до 280°С при 5°С/мин.
-
Выдержите 30-60 минут.
-
Нагревайте до 580°С при 7-9°С/мин
-
Выдержите 30-60 минут.
-
Нагревайте до конечной температуры (не выше 1050°С)
-
Выдержите 45-60 минут.
Gilvest MG Speed (Гилвест)
Фосфатный паковочный материал для изготовления каркасов бюгельных протезов шоковым методом литья (а также для стандартных отливок с медле нным нагревом)
Дублирование
По выбору: силиконом или гелевым материалом.
Изготовление огнеупорных моделей
-
В геле: на 100 гр. порошка - 18 мл. жидкости (ликвид 60-70% (10,8 мл-12,6мл) + дистил лирован ная вода)
-
В силиконе: на 100 гр. порошка - 20 мл. жидкости (ликвид 70-85% (14 мл-17мл) + дисти ллирован ная вода)
-
Для кламмерных бюгелей концетрация: 60-70%
-
Для замковых бюгелей концетрация: 70-85%
-
Ополосните чашу для смешивания водой, излишки воды удалите.
-
Влейте в чашу точно отмеренное количество жидкости, затем всыпьте порошок.
-
Смешайте вручную в течение 15 секунд, затем в вакуумном миксере при малой скорости 60 секунд.
-
Залейте на вибростолике в дубликат-форму паковочную массу.
-
Выдержите 30 минут.
-
Извлеките огнеупорную модель из дубликат-формы и высушите воздухом в течение 30 секунд.
Обработка огнеупорных моделей
-
Обработать огнеупорную модель на тримере и удалить опилки сжатым воздухом.
-
Если модель изготовлена в геле– закалить в закалочной жидкости по рекомендации фирмы-производителя жидкости.
-
Подготовка огнеупорной модели
-
Установите огнеупорную модель на основание при помощи липкого воска.
-
Обработайте восковую композицию увлажняющим агентом.
-
Осторожно удалите при помощи сжатого воздуха излишки увлажняющего агента.
-
Наденьте кольцо опоки на основание.
-
При использовании металлического кольца поместите внутрь его прокладку так, чтобы она не доходила до краев по 6 мм с каждой стороны.
-
Металлическое кольцо с прокладкой поместите в воду, минимум на 1 минуту, встряхните опоку для удаления излишков воды, затем наденьте металлическое кольцо с прокладкой на основание.
Паковка
-
Ополосните чашу для смешивания водой, излишки воды удалите салфеткой.
-
Влейте в чашу точно отмеренное количество жидкости, затем всыпьте порошок.
-
Смешайте вручную в течение 20 секунд, затем в вакуумном миксере при малой скорости 60 секунд.
-
Залейте на вибростолике опоку.
-
Выдержать 20 мин. нод давлением 2-4 атм. и 5 мин. на воздухе.
-
Нагрев при шоковом литье
-
Поместите опоку в печь нагретую до 900-950°С
-
Выдержите 30-60 минут.
Нагрев
-
Если с начала заливки прошло более 25 мин., отливку производить медленным способом.
-
Поместите опоку в холодную печь и нагревайте до 280°С при 5°С/мин.
-
Выдержите 30-60 минут.
-
Нагревайте до 580°С при 7-9°С/мин
-
Выдержите 30-60 минут.
-
Нагревайте до конечной температуры (не выше 1050°С)
-
Выдержите 45-60 минут.
-
Паковочный материал содержит кварц! Избегайте попадания в легкие!
-
THIXODENT (Тиксодент)
-
Синтетический суперточный гипс EN ISO 6873 – тип 4
Область применения:
Тиксодент применяется для изготовления зуботехнических моделей высокой точности и твердости. В работе он может быть использован с такими материалами для изготовления слепков, как А-силикон, C-силикон, простой полиэфир, гидроколлоид и альгинат.
Важно знать:
Данный сверхпрочный гипс отличается высокой твердостью, продолжительным рабочим временем и низким расширением при отвердении, как это предписывает EN ISO 6873 для гипса класса 4. Отличная текучесть, благодаря тиксотропным свойствам, придает ему низкую вязкость на вибраторе.
Высокая прочность при сжатии и прочность кромок является определяющим для получения точной посадки. Сырьем служат синтетические альфа гипсы, изготавливаемые непрерывным процессом в автоклавах. Тщательный контроль во время производства гарантирует высокую стабильность каждой партии гипса. Повышенное качество пластмасс улучшает как обрабатываемость, так и размерность при последующем воздействии влажности.
Физические характеристики:
-
Время застывания - ок. 12 мин.
-
Компрессионная прочность через 24 часа - мин. 60 Н/мм2
-
Твердость через 24 часа - мин. 250 Н/мм2
-
Расширение через 2 часа - 0.08%
Порядок работы:
-
Соотношение компонентов при смешивании Тиксодент : вода 100 г : 20мл
-
Рабочая температура - ок. 23°С
-
Высыпать порошок в указанное количество воды и дать пропитаться
-
Механическое смешивание - 30 сек.
-
Ручное смешивание - 60 сек.
-
Первоначальная консистенция становится более жидкой во время смешивания, оптимальная текучесть достигается при использовании вибростолика.
-
Рабочее время 6 мин. После этого времени не подвергайте вибрации.
Срок годности: 1 год, хранение в хорошо закрытых паронепроницаемых упаковках.
Важно:
Тиксодент, как все гипсы, чувствителен к влажности, поэтому нужно избегать контакта материала с воздухом. Переупаковка допускается только в паронепроницаемые материалы:
-
пластико-алюминиевая пленка
-
контейнеры из полиэтилена низкого давления с толщиной стенок не меньше 0.5 мм.
Емкости должны быть плотно запечатаны в период, когда материал не используется, и должны находиться в сухих помещениях.
Тиксодент, находившийся в экстремальных температурах, должен быть выдержан при комнатной температуре в течение нескольких часов перед употреблением.
Модель, высохшую во время хранения, рекомендуется смачивать в течение 2 минут в воде перед распиловкой или удалением воска (метод пропитки).
Мы гарантируем качество наших продуктов согласно нашей спецификации. Наша ответственность за наши продукты прекращается, как только они оказываются вне нашего контроля.